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混碾机生产商 玉林混碾机 青岛和青铸机

更新时间:2021-06-11 16:42:43
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为什么混砂机故障率大

混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣,转动惯量又大,所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。

  这类混砂机采用回转叶片,混砂时干砂进入两个混砂槽,将黏结剂加入其中一个混砂槽内,硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混,然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器,经快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

  混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备,混砂机按混砂工艺特征,可以分为:以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

  混砂机技术人员通过实验总结了一些办法介绍给大家。主要针对的是目前应用较为广泛的混砂机。

  混砂机的刮砂板,主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月要更换一次;联轴器一个月更换一次。

  混砂机驱动部分安装精度低,使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏,或小伞齿轮轴被扭断等故障发生,玉林混碾机,严重影响生产正常进行。为此,该厂重新设计一个底座,对混砂机驱动部分的安装进行了改进。








混砂机结构

1、减速器

此部分后二级传动减速器,它整个的固定在混砂机底盘下面的齿箱连接座上,由电动机借助弹性圆柱销联轴器,带动两锥齿轮,混碾机生产厂家,它完成第传动,再通过两斜齿轮的啮合带动另一小齿轮轴完成第二线传动。齿轮轴下面装有柱塞式油泵,通过它的工作,将油从油管喷出,使齿轮和轴承得到良好的润滑。齿箱侧壁装有长形油标,用来注视注入减速箱内油面高低。

2、立柱

该部分起着支撑辗轮和传递回转的作用,主要有十字头、圆柱、中轴斜、齿轮等部分构成,固定在底盘上。

3、辗轮

型砂的碾压揉搓全靠此部分的重量给型砂以压力来完成的。年轮借辗轮轴连接在曲臂上,曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起,当十字头转动时带动辗轮一起绕立柱回转,混碾机设备,同时由于和型砂的磨擦,辗轮也就自转运动。曲臂可绕曲臂轴转动。以使辗轮可随型砂层厚度的变化自由起落,辗轮与底板保持一定间隙,由调节螺栓来控制以免辗碎型砂。

4、机盆

围圈与底盘用螺钉坚固在一起,形成混制型砂的机盆。内圈、圆角铁、底板在磨擦以后,可卸开螺栓更换新的。

5、出沙门

混好的型砂从比门卸出,它的开闭由手动拉杆来完成。

6、取样门

外圈上装有取样门,供混砂过程中取样用。

7、油泵

为柱塞式油泵用来供给齿轮和轴承以充足的润滑油,装在减速箱内斜齿轮轴的下部;借该轴的旋转,带动油泵推杆座压缩活塞使其周期性的往复活动。活塞下降时,进油口关闭,混碾机生产商,出油口打开,润滑油进入油管,活塞上升时,进、出油孔动作与前相反如此循环不断的动作,使油不断打入油管喷出。

8、刮砂板

刮砂板的作用是在混制时将型砂搅合并聚集在辗轮之下。卸料时将型砂刮至出砂门卸出。内刮砂板(16)和外刮砂板(11)由内外刮砂板柄(10、17)紧固在十字头上,由于刮砂板前端圆弧外和下部易被磨损,为了延长使用寿命,镶有特种铸铁材料的板条。当其磨损后可卸开螺钉更换新的板条。








⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)PLC内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母使砂量稳定。⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。






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