①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。⑤、风量调节门定时定期检查，双转子混砂机生产商，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
为什么混砂机故障率大
混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣，转动惯量又大，所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。
这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
混砂机技术人员通过实验总结了一些办法介绍给大家。主要针对的是目前应用较为广泛的混砂机。
混砂机的刮砂板，主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月要更换一次;联轴器一个月更换一次。
混砂机驱动部分安装精度低，使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏，或小伞齿轮轴被扭断等故障发生，严重影响生产正常进行。为此，双转子混砂机，该厂重新设计一个底座，对混砂机驱动部分的安装进行了改进。
1.加强对混砂工人的培训和管理，充分利用一切非必要的停机时间。曾经有个别工厂的造型机上为大容量砂斗，工人就尽量缩短混砂时间以便尽快装满砂斗，提前休息和抽烟。应当将造型机砂斗改小，双转子混砂机生产厂家，只用来供给10～12只砂箱造型。尽可能延长每一混砂周期的时间和要求工人不停地在混砂机旁专注混砂，随混随用。某拖拉机厂只是将混砂时间延长了半分钟就感到型砂韧性和起模性能大有改进。
2.利用节假日和休息期间，将砂系统中的所有砂子翻混一两遍。混砂时只加少量水，不加其它附加材料。这样可以将旧砂中积留的膨润土和煤粉团粒尽量混碾均匀。对型砂性能必会有改进。
3.另外还要注意：每日下班前必须将混砂机中的积砂完全清除干净。经常调整刮砂板与底盘和围圈的距离，及时更换已磨损刮砂板。这样才能提高混砂机使用效率。
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