1、减速器
此部分后二级传动减速器，它整个的固定在混砂机底盘下面的齿箱连接座上，由电动机借助弹性圆柱销联轴器，带动两锥齿轮，它完成第传动，再通过两斜齿轮的啮合带动另一小齿轮轴完成第二线传动。齿轮轴下面装有柱塞式油泵，通过它的工作，将油从油管喷出，使齿轮和轴承得到良好的润滑。齿箱侧壁装有长形油标，用来注视注入减速箱内油面高低。
2、立柱
该部分起着支撑辗轮和传递回转的作用，主要有十字头、圆柱、中轴斜、齿轮等部分构成，固定在底盘上。
3、辗轮
型砂的碾压揉搓全靠此部分的重量给型砂以压力来完成的。年轮借辗轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头转动时带动辗轮一起绕立柱回转，同时由于和型砂的磨擦，辗轮也就自转运动。曲臂可绕曲臂轴转动。以使辗轮可随型砂层厚度的变化自由起落，辗轮与底板保持一定间隙，由调节螺栓来控制以免辗碎型砂。
4、机盆
围圈与底盘用螺钉坚固在一起，形成混制型砂的机盆。内圈、圆角铁、底板在磨擦以后，可卸开螺栓更换新的。
5、出沙门
混好的型砂从比门卸出，它的开闭由手动拉杆来完成。
6、取样门
外圈上装有取样门，供混砂过程中取样用。
7、油泵
为柱塞式油泵用来供给齿轮和轴承以充足的润滑油，装在减速箱内斜齿轮轴的下部；借该轴的旋转，带动油泵推杆座压缩活塞使其周期性的往复活动。活塞下降时，进油口关闭，出油口打开，轮式混砂机生产商，润滑油进入油管，活塞上升时，进、出油孔动作与前相反如此循环不断的动作，轮式混砂机厂家，使油不断打入油管喷出。
8、刮砂板
刮砂板的作用是在混制时将型砂搅合并聚集在辗轮之下。卸料时将型砂刮至出砂门卸出。内刮砂板(16)和外刮砂板(11)由内外刮砂板柄(10、17)紧固在十字头上，由于刮砂板前端圆弧外和下部易被磨损，为了延长使用寿命，镶有特种铸铁材料的板条。当其磨损后可卸开螺钉更换新的板条。
混砂机分类
一、混砂机的分类
混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
1、辗轮式混砂机：
出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有**重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，轮式混砂机定制，提高了混砂的效率。
2、叶片式混砂机：
用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
3、逆流式混砂机：
随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，南京轮式混砂机，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制，混制出的型砂质量也好。
混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
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